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影响高压磨粉机产量的因素有哪些？上海科利针对滑石等各种物料生产的磨粉机能接受20mm以下，莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆物料。粉碎的原料主要以粉碎方解石，石膏，滑石等物料为主，由于主机的磨辊和磨辊总成作了较大改变，物料由上而下要经过多次研磨，充分利用了磨辊离心力的作用，与磨环接触面积较大，因此能够生产出细度在5-45微米之间的高细度粉。它的设计改变了传统磨粉机的结构，磨辊和磨环等采用硬质合金，使用寿命大大延长，不需要经常换易损件，大大提高了磨辊耐用程度。同时该设备可加工300-3250目之间的成品粒度。满足于莫式硬度低于六级的物料研磨。
作为非金属深加工的重要设备之一，高压磨粉机被广泛的应用在矿山、水泥厂等生产基地。同时高压磨粉机不负重望，以独特的性能特点及高超的技术，不断满足市场的种种需求。在高压磨粉机的生产过程中，有一些来自各方面的原因会导致其生产效率的大幅度降低，都有哪些因素呢，下面有我公司的技术人员来介绍一下。

1.产品的组成。如果需要产品中含有较多的细粉，那应该提前过一次筛，避免细粉粘附在高压磨粉机的内部，影响输送。
2.产品的粘度。由于产品的粘度越大其粘附力就大，会影响高压磨粉机的工作效率。
3.产品的硬度。一般来说，性质较硬的物料就越难高压磨粉，随着物料硬度的升级磨粉的难度就会增大，而且越容易磨损高压磨粉机。
4.产品的湿度。高压磨粉机对含水分大的产品不太感冒，一般来说，产品的水分含量大就会导致粘附在高压磨粉机的内部，也会在下料输送过程中赌塞，大大的降低了高压磨粉机的能力。
根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。
(1)破碎系统：石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常选择颚式破碎机、锤式破碎机或反击式破碎机等。为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。
(2)原料输送：经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保证物料稳定的供给。

(3)粉磨系统： 物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。整个风路系统是密闭循环的，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合石膏粉细度要求。如果你还有其他疑问，您可以拨打18916962723进行进一步咨询。